Oldenzaal, 9 Juli 2019

M-plastics voorzien van zonnepanelen

Duurzaamheid begint bij een duurzaam proces. Laten we dat niet vergeten!

In Oldenzaal zit M-plastics, een gespecialiseerde thermoformer en spuitgieter voor agri- en sierteelt.

Al bijna 10 jaar wordt in 5 ploegendienst een compleet assortiment aan verpakkingen en kweek- en verspeentrays geproduceerd voor een groeiende klantengroep in binnen- uit buitenland.

95 % van de plastics die verwerkt worden zijn recyclaten, gerecyclede kunststoffen uit andere industrieën. Dat is al behoorlijk duurzaam zou je zeggen.

Maar voor ons is dat niet genoeg. Wij realiseren ons dat plastic een gespreksonderwerp is vandaag de dag, en wij willen optimaal bijdragen aan een verduurzaming van onze bedrijfstak.

Wij hebben daartoe 2 speerpunten gekozen:

• Maximale duurzaamheid van ons proces;
• Innovatie in materialen en toepassingen.

Om het proces te verduurzamen gebruiken we al sinds jaar en dag alleen maar groene stroom, en we compenseren alle overige emissies in onze fabriek door CO2 certificaten te kopen.

Sinds 2018 hebben we ons bedrijf daarmee volledig weten te certificeren als klimaatneutrale onderneming, na een audit die werd uitgevoerd door de Climate Neutral Group.

Natuurlijk wordt het bedrijf volledig verlicht met LED armaturen, en worden de meest moderne en klimaatvriendelijke transportmiddelen gebruikt.

Simpelweg omdat dat de beste oplossing biedt.

Ons bedrijf is sinds 2017 C2C silver gecertificeerd voor alle thermoformproducten, en heeft ook al deze producten laten certificeren voor (zeer lage) footprints door BON.

Een zero waste project moet onze afvalstroom nog verder reduceren.

Als kers op de taart hebben we deze week een zonneveld aangelegd over bijna 5000 M2 waar we bijna 400.000 kWh per jaar mee produceren. Deze energie wordt direct ingezet op de afdeling waar we duurzame kweek- en verspeentrays produceren. Op deze manier is de footprint van deze trays nog lager.

Tegelijkertijd werken we aan productinnovaties. Voor kwekers die hun trays voornamelijk voor intern transport gebruiken bieden we duurzame oplossingen door alternatieven te ontwikkelen voor disposable trays.

Deze trays worden in onze eigen spuitgietafdeling ontwikkeld en geproduceerd, en hebben een levensduur van minstens 10 jaar, en in de praktijk nog wel veel langer. De besparing in plasticafval per omschakeling is enorm. De CO2 reductie die onze klanten daarmee bereiken is zeer de moeite waard, en in een aantal gevallen ook nog eens subsidiabel.

De trays worden geleverd met een circulaire garantie, we nemen ze na afloop van de levensduur graag terug om ze te verwerken tot nieuwe producten. Zo gaat er geen plastic verloren.

We zijn nu al bezig met onderzoek naar materiaalinnovaties die in de toekomst voor een meer duurzame verpakking kunnen zorgen. Dit is een weg van lange adem, het zal zeker nog jaren duren voor er voldoende kwaliteit duurzame en/of bio-plastics beschikbaar is voor onze toepassingen, maar dat betekent voor ons niet dat we aan de zijlijn gaan wachten.

Zo zijn we samen met Oost Nv bezig met een innovatief bioplastics project waar we binnen 2 jaar de eerste resultaten verwachten.

Het mooiste is misschien nog wel dat bovenstaande maatregelen en de optimalisatie van de bedrijfsprocessen niet hebben geleid tot een verhoging van de kostprijzen van ons assortiment. Eerder het omgekeerde, we zijn efficiënter en kostenbewuster gaan werken.